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Inspección automática de rayos X AXI para PCB y BGA
Jan 22, 2018

- elementos esenciales sobre la inspección automática de rayos X, AXI, los sistemas utilizados para la inspección de los conjuntos de placas de circuitos impresos de PCB y especialmente los que tienen BGA IC.

La inspección óptica automática funciona muy bien en la fabricación de productos electrónicos para placas de circuitos impresos donde las juntas son visibles. Sin embargo, muchos PCB hoy en día están utilizando tecnologías como el conjunto de rejillas esféricas, circuitos integrados BGA y paquetes de escalas de chips, CSP donde las conexiones de soldadura no son visibles. Esto ha surgido como resultado de la necesidad de un mayor número de interconexiones a los paquetes de circuitos integrados y como resultado general de una complejidad creciente. En estos y muchos otros casos es necesario llevar a cabo verificaciones utilizando inspección automática de rayos X, AXI, equipo que no solo puede verificar las juntas de soldadura debajo de los componentes, sino también revelar muchos defectos en las juntas de soldadura que pueden no ser visibles con óptica ordinaria equipo de inspección.

En los últimos años, la necesidad de equipos automáticos de inspección de rayos X ha crecido considerablemente y, como resultado, se dispone de una gama mucho más amplia de equipos. Además, las técnicas utilizadas en el equipo de inspección automática de rayos X han mejorado y esto ha permitido lograr niveles mucho mayores de detección para la placa de circuito impreso, la fabricación de PCB.

Como una mejora significativa en AXI, inspección automatizada de rayos X, no solo están disponibles las técnicas bidimensionales o bidimensionales, sino que las máquinas que utilizan tecnología 3D están disponibles y ofrecen mejoras significativas en el rendimiento.


Características de la tecnología AXI

AXI, los sistemas automáticos de inspección por rayos X pueden monitorear una variedad de aspectos de la producción de un ensamblaje de placa de circuito impreso. Normalmente se colocarían después del proceso de soldadura para monitorear los defectos en los PCB después de dejar el proceso de soldadura. Tienen la clara ventaja sobre los sistemas ópticos de que son capaces de "ver" las uniones de soldadura que están debajo de paquetes como BGA, CSP y chips de inversión donde las juntas de soldadura están ocultas.


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Paquete SMB BGA que muestra la parte superior y la parte inferior

AXI, los sistemas automatizados de inspección por rayos X no solo pueden "ver" a través de los chips, sino que también pueden proporcionar una vista interna de las juntas de soldadura. De esta forma, son capaces de detectar la micción dentro de una junta de soldadura que de otro modo podría parecer perfectamente aceptable.

Esto significa que los sistemas automatizados de inspección por rayos X de AXI pueden proporcionar información adicional sobre la que podrían proporcionar los sistemas puramente ópticos para garantizar que las uniones de soldadura se realicen según el estándar requerido.

AXI, la inspección óptica automatizada puede inspeccionar las características de las juntas de soldadura, proporcionando información sobre el funcionamiento del proceso de soldadura. Los parámetros como el grosor de la soldadura, los tamaños de juntas y los perfiles se pueden realizar en uniones específicas en tableros. Estos pueden usarse para proporcionar datos sobre el proceso de soldadura y qué tan bien está funcionando. Los sistemas AXI también pueden ver el talón de la junta que los sistemas AOI no pueden ver, ya que están enmascarados por los cables de los circuitos integrados como se muestra.

pastedGraphic_1.png Geometría de junta de soldadura para un típico Quad Flat Pack IC

Cuando se usa un sistema automatizado de inspección por rayos X o un sistema óptico dentro de un proceso electrónico de fabricación de PCB, los defectos y otra información detectada por el sistema de inspección pueden analizarse rápidamente y el proceso puede modificarse para reducir los defectos y mejorar la calidad del sistema. proceso. De esta forma, no solo se detectan las fallas reales, sino que el proceso puede modificarse para reducir los niveles de fallas en las placas que entran. En consecuencia, se aseguran de que se mantengan los más altos estándares y son particularmente útiles cuando se están configurando nuevas placas y el proceso debe optimizarse.

Debe tenerse en cuenta que AXI es solo una de las herramientas que se pueden usar dentro de una organización de fabricación de PCB de electrónica. Otras dos herramientas, a saber, AOI, inspección óptica automática y prueba ICT en el circuito pueden proporcionar información similar en muchas áreas. La siguiente tabla proporciona una comparación de los diferentes tipos de información que cada


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