Información de contacto

  • Tecnología electrónica Ltd. de pozos
  • Teléfono: + 86-755-26664885
  • Fax: + 86-755-27898086
  • Agregar: 3/F, Yinjin Industrial Park, Liuxian 2 Road, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China
  • Correo electrónico:sales06@szwells.com
Inicio > Exposición > Contenido
Equipo de prueba automático ATE Primer
Jan 23, 2018

Equipo de prueba automático ATE Primer

La prueba automática o el equipo de prueba automatizado se usa ampliamente en la prueba de producción para permitir que se realicen las mejores pruebas en el tiempo mínimo: hay varios tipos diferentes disponibles.

Los equipos de prueba automática de ATE son una parte vital de la escena de prueba electrónica de hoy. El equipo de prueba automático permite que la prueba de la placa de circuito impreso y la prueba del equipo se lleven a cabo muy rápidamente, mucho más rápido que si se hiciera manualmente. Como el tiempo del personal de producción es un elemento importante del costo total de producción de un artículo de equipo electrónico, es necesario reducir los tiempos de producción como sea posible. Esto se puede lograr con el uso de ATE, equipo de prueba automático.

El equipo de prueba automático puede ser costoso y, por lo tanto, es necesario asegurarse de que se utilizan la filosofía correcta y el tipo correcto de equipo de prueba automático. Solo aplicando correctamente el uso del equipo de prueba automático se pueden obtener los máximos beneficios.

Existe una variedad de enfoques diferentes que pueden usarse para equipos de prueba automáticos. Cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas, y se puede usar con gran efecto en ciertas circunstancias. Al elegir los sistemas ATE, es necesario comprender los diferentes tipos de sistemas y poder aplicarlos correctamente.

Tipos de sistemas de prueba automática ATE

Existe una buena variedad de tipos de sistemas ATE que se pueden usar. A medida que se acercan a la prueba electrónica de maneras ligeramente diferentes, normalmente se adaptan a diferentes etapas en el ciclo de prueba de producción. A continuación se enumeran las formas más utilizadas de ATE, el equipo de prueba automático utilizado actualmente:

  • Sistemas de inspección de PCB: la inspección de PCB es un elemento clave en cualquier proceso de producción y es particularmente importante cuando se trata de máquinas de pick and place. La inspección manual se usó hace muchos años, pero siempre fue poco confiable e inconsistente. Ahora, con las placas de circuito impreso que son considerablemente más complicadas, la inspección manual no es una opción viable. En consecuencia, se utilizan sistemas automatizados:

    • AOI, inspección óptica automática: se usa ampliamente en muchos entornos de fabricación. Es esencialmente una forma de inspección, pero se logra automáticamente. Esto proporciona un grado mucho mayor de repetibilidad y velocidad en comparación con la inspección manual. AOI, inspección óptica automática, es particularmente útil cuando se encuentra al final de una línea produciendo placas soldadas. Aquí puede localizar rápidamente los problemas de producción, incluidos los defectos de soldadura, así como si los componentes correctos y ajustados y también si su orientación es correcta. Como los sistemas AOI generalmente se ubican inmediatamente después del proceso de soldadura de PCB, cualquier problema del proceso de soldadura puede resolverse rápidamente y antes de que se vean afectadas demasiadas placas de circuitos impresos.

      La inspección óptica automática AOI lleva tiempo configurarla y que el equipo de prueba aprenda la placa. Una vez configurado, puede procesar tableros de manera rápida y sencilla. Es ideal para producción de alto volumen. Aunque el nivel de intervención manual es bajo, lleva tiempo configurarlo correctamente, y hay una inversión significativa en el sistema de prueba en sí.

    • Inspección automática de rayos X, AXI: la inspección automática de rayos X tiene muchas similitudes con AOI. Sin embargo, con la llegada de los paquetes BGA, fue necesario poder utilizar una forma de inspección que permitiera ver elementos no visibles de forma óptica. Inspección automática por rayos X, los sistemas AXI pueden examinar los paquetes IC y examinar las juntas de soldadura debajo del paquete para evaluar las juntas de soldadura.

  • ICT In circuit test: prueba en circuito, ICT es una forma de ATE que ha estado en uso durante muchos años y es una forma particularmente efectiva de prueba de placa de circuito impreso. Esta técnica de prueba no solo considera los cortocircuitos, los circuitos abiertos, los valores de los componentes, sino que también verifica el funcionamiento de los circuitos integrados.

    Aunque en Circuit Test, ICT es una herramienta muy poderosa, actualmente está limitada por la falta de acceso a las placas como resultado de la alta densidad de pistas y componentes en la mayoría de los diseños. Los pasadores para el contacto con los nodos deben colocarse con mucha precisión a la vista de los pasos muy finos y es posible que no siempre hagan un buen contacto. En vista de esto y del creciente número de nodos que se encuentran actualmente en muchos tableros, se está utilizando menos que en años anteriores, aunque todavía se usa ampliamente.

    A Manufacturing Defect Analyzer, MDA es otra forma de prueba de placa de circuito impreso y es efectivamente una forma simplificada de ICT. Sin embargo, esta forma de prueba de la placa de circuito impreso solo prueba defectos de fabricación que buscan cortocircuitos, circuitos abiertos y mira algunos valores de componentes. Como resultado, el costo de estos sistemas de prueba es mucho más bajo que el de un ICT completo, pero la cobertura de falla es menor.

  • Pruebas de escaneo JTAG Boundary: Boundary Scan es una forma de prueba que ha salido a relucir en los últimos años. También conocido como JTAG, Joint Test Action Group, o por su estándar IEEE 1149.1, el escaneo de límites ofrece ventajas significativas sobre las formas más tradicionales de prueba y, como tal, se ha convertido en una de las principales herramientas en las pruebas automáticas.

    La razón principal por la que se desarrolló la prueba de escaneo de límites fue para superar los problemas de falta de acceso a las placas y los circuitos integrados para las pruebas. El escaneo de límites supera esto al tener registros de escaneo de límites específicos en circuitos integrados grandes. Con la placa configurada en un modo de escaneo de límites, los registros de datos seriales en los circuitos integrados tienen datos pasados ​​a ellos. La respuesta y, por lo tanto, la transmisión de datos de la cadena de datos en serie permite al comprobador detectar cualquier falla. Como resultado de su capacidad para probar tableros e incluso circuitos integrados con acceso de prueba físico muy limitado, Boundary Scan / JTAG se ha utilizado ampliamente.

  • Prueba funcional: la prueba funcional se puede considerar como cualquier forma de prueba electrónica que ejerza la función de un circuito. Hay varios enfoques diferentes que pueden adoptarse dependiendo del tipo de circuito (RF, digital, analógico, etc.), el grado de prueba requerido. Los principales enfoques se detallan a continuación:

    • Equipo de prueba automático funcional, FATE: este término generalmente se refiere al equipo de prueba automático funcional grande en una consola especialmente diseñada. Estos sistemas de equipos de prueba automáticos se usan generalmente para probar tableros digitales, pero en la actualidad estos grandes comprobadores no se usan ampliamente. Las velocidades crecientes a las que se ejecutan muchas placas en estos días no se pueden acomodar en estos comprobadores donde las derivaciones entre la placa bajo prueba y la medición del probador o punto de estímulo pueden dar lugar a grandes capacidades que ralentizan la velocidad de operación. Además de estos accesorios son caros, ya que es el desarrollo del programa. A pesar de estos inconvenientes, estos comprobadores aún se pueden usar en áreas donde los volúmenes de producción son altos y las velocidades no son particularmente altas. Generalmente se usan para probar tableros digitales.

    • Equipo de prueba de rack y stack utilizando GPIB: una forma en que los tableros o las unidades se pueden probar es utilizando una pila de equipos de prueba controlados remotamente.

      A pesar de su antigüedad, muchos elementos de equipos montados en bastidor o de banco tienen todavía una capacidad GPIB. A pesar de que GPIB es relativamente lento y existe desde hace más de 30 años, todavía se usa ampliamente ya que proporciona un método de prueba muy flexible. El principal inconveniente de GPIB es su velocidad y el costo de escribir los programas, aunque los paquetes ejecutivos de prueba como LabView se pueden utilizar para ayudar a la generación y ejecución de programas en el entorno de prueba. Los accesorios o interfaces de prueba también pueden ser costosos.

    • Equipo de prueba basado en chasis o bastidor: Uno de los principales inconvenientes del enfoque del equipo de prueba de rack y pila GPIB es que ocupa una gran cantidad de espacio y la velocidad de funcionamiento está limitada por la velocidad del GPIB. Para superar estos problemas, se ha desarrollado una variedad de estándares para sistemas contenidos dentro de un chasis.

Aunque hay una variedad de enfoques de equipo de prueba automático ATE que se pueden usar, estos son algunos de los sistemas más populares en uso. Todos pueden usar software de administración de pruebas como LabView para ayudar en la ejecución de las pruebas individuales. Esto permite instalaciones tales como ordenar pruebas, recopilación de resultados e impresión, registro de resultados, etc.

  • Prueba combinada: ningún método de prueba puede proporcionar una solución completa en estos días. Para ayudar a superar estos diversos sistemas de equipos de prueba automática ATE incorporan una variedad de enfoques de prueba. Estos probadores combinatorios generalmente se usan para pruebas de placas de circuitos impresos. Al hacer esto, una sola prueba de electrónica puede obtener un nivel de acceso mucho mayor para la prueba de la placa de circuito impreso, y la cobertura de prueba es mucho más alta. Además, un comprobador combinacional puede realizar una variedad de diferentes tipos de prueba sin la necesidad de mover el tablero de un probador a otro. De esta forma, un solo conjunto de pruebas puede incluir pruebas en circuito, así como algunas pruebas funcionales y, luego, algunas pruebas de exploración de límites JTAG.

Cada tipo de filosofía de prueba automática tiene sus puntos fuertes, y, en consecuencia, es necesario elegir el tipo correcto de enfoque de prueba para la prueba que se prevé.


Al utilizar todas las diferentes técnicas de prueba de manera apropiada, es posible utilizar el equipo de prueba automático ATE para su máxima ventaja. Esto permitirá que las pruebas se ejecuten rápidamente, a la vez que proporciona un alto nivel de cobertura. Las técnicas de inspección que incluyen AOI y la inspección de rayos X se pueden utilizar junto con la prueba en circuito y las pruebas de escaneo de límites JTAG. Las pruebas funcionales también se pueden usar. Si bien es posible utilizar diferentes tipos de prueba, es necesario asegurarse de que los productos no se prueben en exceso ya que esto consume tiempo. Por ejemplo, si se utiliza la inspección AOI o X-Ray, puede que no sea apropiado utilizar pruebas en el circuito. También se debe considerar el lugar de las pruebas de escaneo de límites JTAG. De esta forma, se puede definir la estrategia de prueba más efectiva.


Artículo anterior: Flying Probe Test Ideal para Prototipos

Siguiente artículo: ¿Cómo se inspeccionan los componentes QFN?