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ICT, en el tutorial de prueba de circuito
Jan 26, 2018

ICT, en el tutorial de prueba de circuito

- notas y detalles sobre todos los elementos esenciales de las pruebas en circuito, las TIC y el equipo de prueba en circuito para PCB, prueba de placa de circuito impreso.

Prueba en circuito, ICT es una poderosa herramienta para la prueba de placa de circuito impreso. Usando un equipo de prueba en circuito de clavos de cama es posible obtener acceso a los nodos del circuito en un tablero y medir el rendimiento de los componentes independientemente de los otros componentes conectados a ellos. Los parámetros tales como resistencia, capacitancia, etc., se miden junto con la operación de componentes analógicos tales como amplificadores operacionales. También se puede medir cierta funcionalidad de los circuitos digitales, aunque su complejidad por lo general hace que una verificación completa no sea económica. De esta manera, usando ICT, In-Circuit Test, es posible realizar una forma muy completa de prueba de placa de circuito impreso, asegurando que el circuito ha sido fabricado correctamente y tiene una gran posibilidad de cumplir con sus especificaciones.

Concepto básico de ICT, prueba en circuito

En el equipo de prueba de circuito se proporciona una forma útil y eficiente de prueba de placa de circuito impreso midiendo cada componente para verificar que esté en su lugar y el valor correcto. Como la mayoría de las fallas en una placa surgen del proceso de fabricación y generalmente consisten en cortocircuitos, circuitos abiertos o componentes incorrectos, esta forma de prueba detecta la mayoría de los problemas en una placa. Estos se pueden verificar fácilmente usando mediciones simples o resistencia, capacitancia y, a veces, inductancia entre dos puntos en la placa de circuito.

Incluso cuando los CI fallan, una de las razones principales es el daño estático, y esto normalmente se manifiesta en las áreas del CI cercanas a las conexiones con el mundo exterior, y estas fallas se pueden detectar con relativa facilidad usando técnicas de prueba en circuito. Algunos probadores en circuito pueden probar algunas de las funcionalidades de algunos circuitos integrados, y de esta manera dan un alto grado de confianza en la construcción y la probabilidad de operación de la placa. Naturalmente, una prueba en el circuito no da una prueba de la funcionalidad de una placa, pero si se ha diseñado correctamente y luego se ha ensamblado correctamente, debería funcionar.

El equipo de prueba en circuito consta de una serie de elementos:

  • En probador de circuito: el sistema de prueba en circuito consta de una matriz de controladores y sensores que se utilizan para configurar y realizar las mediciones. Puede haber 1000 o más de estos puntos del sensor del controlador. Estos normalmente se toman a un conector grande convenientemente ubicado en el sistema

  • Accesorio: El conector del sistema de prueba en el circuito se conecta con la segunda parte del probador: el accesorio. En vista de la variedad de tableros, esto se diseñará específicamente para una placa en particular, y actúa como una interfaz entre la placa y el probador de circuitos. Toma las conexiones para los puntos del sensor del conductor y los dirige directamente a los puntos relevantes en el tablero utilizando un "lecho de uñas".

  • Software: el software está escrito para cada tipo de placa que se puede probar. Enseña al sistema de prueba qué pruebas realizar, entre qué puntos y detalles del criterio de aprobado / rechazado.

Estos tres elementos para las partes principales de cualquier sistema de prueba en circuito. El probador se usará para una variedad de tableros, mientras que el accesorio y el software serán específicos para tablero o ensamblaje.

En el sistema de prueba de circuito, normalmente son elementos de equipamiento relativamente caros. Suelen demandarse en líneas de producción de gran volumen. Los costos de generación de accesorio y programa significan que no son viables para tiradas pequeñas de menos de 250 a 1000 elementos. Se debe realizar un análisis de costos para garantizar que el costo de generar el accesorio y el programa sea viable.

Cobertura de fallas

Con acceso a todos los nodos en la placa, los fabricantes generalmente citan que es posible encontrar alrededor del 98% de las fallas que se utilizan en la prueba de circuito. Esta es una cifra ideal porque siempre hay razones prácticas por las que esto no se puede lograr. Una de las razones principales por las que no siempre es posible obtener una cobertura completa de la placa. Los condensadores de bajo valor son un problema particular ya que la capacitancia espuria del propio sistema de prueba significa que los valores bajos de capacitancia no se pueden medir con precisión, si es que no se pueden medir. Un problema similar existe para los inductores, pero al menos es posible si un componente está en su lugar por el hecho de que muestra una baja resistencia.

Se producen otros problemas cuando no es posible obtener acceso a todos los nodos en el tablero. Esto puede deberse al hecho de que el probador no tiene capacidad suficiente, o puede deberse al hecho de que un punto al que el probador necesita acceso está protegido por un componente grande o por cualquiera de varios motivos. Cuando esto ocurre, a menudo es posible ganar un nivel de confianza de que el circuito se ha ensamblado correctamente mediante lo que se puede denominar "prueba implícita", donde una sección más grande del circuito que contiene varios componentes se prueba como una entidad. Sin embargo, la confianza será menor y la ubicación de las fallas puede ser más difícil.

Ventajas y desventajas de las TIC

Como cualquier otra forma de tecnología de prueba, la prueba en circuito tiene varias ventajas y desventajas. Al determinar la mejor forma de prueba para cualquier aplicación dada, es necesario investigar cuidadosamente las ventajas y desventajas de cada sistema.

En ventajas de prueba de circuito:

  • Detecta fácilmente defectos de fabricación: es que la mayoría de las fallas de la placa surgen de problemas en la fabricación: componente incorrecto insertado, componente de valor incorrecto, diodos, transistores o circuitos integrados insertados con orientación incorrecta, cortocircuitos y circuitos abiertos. Estos se ubican de forma muy fácil y rápida utilizando las TIC, ya que el comprobador de circuitos comprueba los componentes, la continuidad, etc.

  • La generación de programas es fácil: un probador en circuito es muy fácil de programar: los archivos se pueden tomar del diseño de PCB para generar gran parte del programa requerido.

  • Resultados de prueba fáciles de interpretar: como el sistema indicará que un nodo en particular tiene un cortocircuito de abierto, o un componente en particular como defectuoso, la ubicación de un problema en un tablero es normalmente muy fácil, y no requiere la aplicación de la mayoría de los nodos. personal de pruebas altamente calificado.

En desventajas de prueba de circuito:

  • Accesorios costosos: como los accesorios son mecánicos y requieren un montaje general y de cableado para cada placa de circuito impreso, pueden ser un artículo costoso.

  • Accesorios difíciles de actualizar: como el dispositivo es un elemento mecánico fijo, con las sondas o "clavos" mecánicamente fijados, cualquier actualización de la placa que cambie la posición de los puntos de contacto puede ser costosa de cambiar.

  • El acceso de prueba se hace más difícil: con el tamaño de las placas cada vez más pequeño, el acceso a los nodos se vuelve cada vez más difícil. En un sistema ideal, se deben proporcionar puntos de contacto especiales, pero debido a las restricciones causadas por la miniaturización, estos contactos rara vez están disponibles. Algunos nodos ni siquiera tienen puntos de contacto accesibles. Esto dificulta las TIC y reduce la cobertura de fallas que se puede obtener.

  • Retroceso: un problema que preocupaba a las personas, especialmente hace algunos años, era el de conducir de regreso. Al realizar una prueba, algunos nodos deben mantenerse en un cierto nivel. Esto significaba forzar la salida de posiblemente un circuito integrado digital a un estado alternativo puramente mediante la aplicación de una tensión para anular el nivel de salida. Esto naturalmente ejerce presión sobre los circuitos de salida del chip. En general, se supone que esto se puede hacer durante un período de tiempo muy corto, suficiente para realizar la prueba, sin dañar el chip a largo plazo. Sin embargo, con la reducción de las geometrías en los circuitos integrados, es probable que se vuelva más problemático.

Tipos de TIC

Aunque el término genérico In-Circuit-Tester se usa ampliamente en la industria de fabricación de productos electrónicos, en realidad hay varios sabores diferentes de probador disponibles. El tipo de probador requerido depende del proceso de fabricación / prueba utilizado, el volumen y las placas que se utilizan.

Los principales tipos de máquinas TIC que están disponibles incluyen:

  • Máquina ICT estándar: aunque esta es la prueba genérica para esta forma de prueba, los probadores a los que se hace referencia de este modo son generalmente las máquinas más capaces que pueden ofrecer no solo mediciones básicas de resistencia / continuidad, sino también capacitancia y alguna funcionalidad del dispositivo. .

  • Probador de sonda voladora: En vista de los problemas de desarrollar y fabricar accesorios completos de acceso a la base de la uña (son costosos y difíciles de cambiar si se mueve cualquier posición o pista de componentes), otro enfoque es usar una sonda itinerante o móvil. Este tiene un accesorio simple para sostener el tablero y el contacto se realiza a través de unas pocas sondas que pueden moverse por el tablero y hacer contacto según sea necesario. Estos se mueven bajo control de software para que cualquier actualización de la placa se pueda acomodar con cambios en el programa de software.

  • Analizador de defectos de fabricación, MDA: este tipo de comprobador ofrece una prueba básica de resistencia, continuidad y aislamiento en el circuito. Como su nombre lo indica, solo se utiliza para la detección de defectos de fabricación, como cortocircuitos en las vías y conexiones de circuito abierto.

  • Probador de cablegrafía: esta forma de probador se usa para probar cables. Utiliza las mismas funciones básicas que una MDA, aunque es posible que de vez en cuando se necesite aplicar algún tipo de alto voltaje para probar el aislamiento. Su funcionamiento está optimizado para la prueba de cables.


En la prueba de circuito tiene muchas ventajas y es una forma ideal de prueba de placa de circuito impreso en muchos aspectos. Sin embargo, como resultado del rápido encogimiento de los tamaños de los componentes y las dificultades resultantes para acceder a todos los nodos en los tableros, las pruebas con TIC se han vuelto cada vez más difíciles. En consecuencia, muchas personas han estado prediciendo la inminente desaparición de las TIC como una forma de prueba de placa de circuito impreso. Queda por ver cuánto tiempo llevará esto.



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