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Pasta PCBA: cinco etapas + seis experiencias
Mar 22, 2018

Cuando la pasta de soldadura de PCBA se encuentra en un entorno calentado, el flujo de pasta de soldadura del PCBA se divide en cinco etapas. Las siguientes etapas se presentan una por una.

Fase de calentamiento

El solvente utilizado para lograr la viscosidad deseada y las propiedades de serigrafía comienzan a evaporarse, el aumento de temperatura debe ser lento (alrededor de 3 ° C por segundo) para limitar la ebullición y las salpicaduras, prevenir la formación de pequeñas gotas de estaño y algunos componentes son sensibles a tensiones internas. Si yuan

Etapa de activación

El flujo está activo y comienza la acción de limpieza química. Tanto el fundente soluble en agua como los fundentes sin limpieza experimentan la misma acción de limpieza, excepto que la temperatura es ligeramente diferente. Los óxidos metálicos y algo de contaminación se eliminan de las partículas metálicas y de soldadura que pronto serán unidas. Las buenas juntas de soldadura metalúrgica requieren una superficie "limpia".

Fusión etapa uno

A medida que la temperatura continúa aumentando, las partículas de soldadura primero se funden individualmente y comienzan el proceso de licuefacción y absorción superficial de estaño. Esto cubre todas las superficies posibles y comienza a formar juntas de soldadura.

Fase de fusión dos

Esta fase es la más importante. Cuando las partículas individuales de soldadura se derriten por completo y se combinan para formar estaño líquido, la tensión superficial comienza a formar la superficie del filete de soldadura. Si el espacio entre los cables de componentes y la placa PCB excede 4 mils, la tensión superficial probablemente se deba a la tensión superficial. Separar los alfileres y almohadillas hará que la lata se abra.

Etapa de enfriamiento

Durante la fase de enfriamiento, si el enfriamiento es rápido, la resistencia del punto de estaño será ligeramente mayor, pero puede no ser demasiado rápida y causar estrés de temperatura dentro del componente.

El proceso de reflujo de pasta de soldadura de PCBA cumple con ciertos requisitos para garantizar la protección. A continuación se resumen varios requisitos para la soldadura por reflujo:

01

Hay suficiente calentamiento lento para evaporar el solvente de manera segura, prevenir la formación de perlas de estaño y limitar la tensión interna del elemento debido a la expansión de la temperatura, lo que da como resultado el problema de la fiabilidad del trazado de la fractura.

02

La fase activa del flujo debe tener el tiempo y la temperatura adecuados para permitir que la fase de limpieza se complete cuando las partículas de soldadura comiencen a derretirse.

03

La fase de fusión de la soldadura en la curva de temperatura de tiempo es la más importante. Las partículas de soldadura deben fundirse por completo, licuarse para formar una soldadura metalúrgica y el solvente residual y los residuos de flujo se evaporan para formar la superficie del filete de soldadura. Si esta etapa es demasiado caliente o demasiado larga, puede dañar los componentes y la PCB.

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El ajuste de curva de temperatura de reflujo de pasta de soldadura PCBA se basa preferiblemente en los datos proporcionados por el proveedor de pasta de soldadura PCBA, mientras se capta el principio de cambio de tensión de temperatura de componente interno, es decir, la velocidad de aumento de temperatura de calentamiento es inferior a 3 ° C por segundo. velocidad de caída de la temperatura de enfriamiento Menos de 5 ° C.

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El ensamblaje de PCB puede usar la misma curva de temperatura si el tamaño y el peso son similares.

06

El perfil de temperatura a menudo se revisa diariamente e incluso correctamente para garantizar la precisión.

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