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Diseño termal de PCB
Mar 19, 2018

El propósito del diseño termal del PWB es tomar las medidas adecuadas y los métodos para reducir la temperatura de los componentes y la temperatura de la placa, para que el sistema puede funcionar a la temperatura adecuada. Este artículo aborda principalmente el diseño térmico del circuito de tablero y su método de aplicación de los aspectos de reducción de la generación de calor de la resistencia y acelerar la disipación de calor.

1, reducir el calor

Hay tres principales fuentes de calor en el PCB: (1) calentamiento de componentes electrónicos; (2) calentamiento de la placa sí mismo; (3) calor de otras partes. Entre estas fuentes de tres calor, los componentes generan la mayor cantidad de calor, que es la principal fuente de calor, seguido por el calor generado por el PCB. La salida de calor de los componentes está determinada por su consumo de energía. Por lo tanto, el consumo de energía debe ser bajo en el momento de diseño. Componentes, minimizar la generación de calor. Seguido por el valor de la obra componente, generalmente se debe seleccionar en su rango nominal de trabajo, cuando el alcance del trabajo otra vez cuando el rendimiento es bueno, bajo consumo de energía, vida más larga. Potencia amplificador dispositivos ellos mismos tienen una gran cantidad de calor, y están diseñados para evitar la operación a plena carga. Para dispositivos de alta potencia, debe aplicar el principio de reducción, y la afluencia de diseño debe aumentarse adecuadamente. Esto es beneficioso para aumentar la estabilidad del sistema, la fiabilidad y reducir la generación de calor. Calor de placa PCB debido a la resistencia del circuito de la misma, así como el intercambio de calor de calefacción de alta frecuencia. El PCB se compone de un conductor de cobre y un material dieléctrico aislante, y generalmente el material termoaislante no genera calor. El patrón del conductor de cobre tiene una resistencia debido al cobre sí mismo y genera calor cuando la corriente pasa a través de él.

2, la velocidad de disipación de calor

Bajo dadas las condiciones, cuando la temperatura de los componentes en el circuito de nivel de placa se eleva por encima de la fiabilidad garantizada de temperatura, las contramedidas apropiadas de disipación de calor se debe reducir la temperatura a la fiabilidad de funcionamiento rango. Este es el resultado final de nuestro diseño térmico. propósito. Disipación de calor es el contenido principal de diseño de PCB. Para el PCB, la disipación de calor es nada más que tres tipos básicos: conducción, convección y radiación de calor. Tipo de radiación utiliza el movimiento de la onda electromagnética que el espacio para disipar el calor, su disipación de calor es menor, generalmente como los medios de disipación de calor auxiliar. Convección y conducción térmica son los principales medios de disipación de calor. Nuestros métodos de enfriamiento utilizados:

1 el uso de calor fregaderos para verter el calor de la fuente de calor y convección del aire para dispersar

2 a través de la optimización de componentes dispuestos para mejorar la disipación de calor; según los requerimientos térmicos de la distribución de componentes; escalonada dispersar a arreglo: en el diseño del layout de la disposición de los componentes, los componentes de calor deben distinguirse de los dispositivos de trafico y sensores de temperatura, aparatos de calefacción se deben dejar en el flujo de gas adecuada disipación del calor canales y los elementos de calefacción deben escalonadas y dispuestas en una matriz, que es justamente lo opuesto a la disposición regular en el diseño habitual, que es beneficioso para mejorar el efecto de disipación de calor.

(3) las placas con el buen funcionamiento de la conductividad termal: hojas de tela de vidrio Epoxy, que son ampliamente utilizadas hoy en día, tienen una conductividad térmica de 0.2 W/m ° C. Circuitos electrónicos comunes suelen utilizan epoxi vidrio paño base materiales debido a su generación de calor pequeño. La pequeña cantidad de calor que generan se emite generalmente a través del diseño térmico de los cables y los componentes ellos mismos. Con la miniaturización, alta integración y de componentes de alta frecuencia, la densidad térmica ha aumentado significativamente. En particular, el uso de dispositivos en el kilómetro ha llevado al desarrollo de una serie de nuevas placas conductoras térmicas para cumplir con este requisito de la disipación de alto calor. Como sustrato metálico, material de la serie de Rogers.

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