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Evaluación de efecto de limpieza PCBA
Sep 14, 2017

Primero, la contaminación por PCBA

Los contaminantes se definen como cualquier depósito de superficie, impurezas, escoria y adsorbente que reducen las propiedades químicas, físicas o eléctricas de PCBA a niveles no calificados. Principalmente en las siguientes áreas:

1, constituyen los componentes de PCBA, PCB sí mismo la contaminación o la oxidación traerán contaminación de la placa de PCBA;

2, el proceso de producción de los residuos de flujo generados, sino también los principales contaminantes;

3, el proceso de soldadura generado por la marca de la mano, garras de la cadena y la marca del accesorio, y otros tipos de contaminantes, tales como tapar pegamento, cinta de alta temperatura, caligrafía y polvo, etc.

4, polvo del lugar de trabajo, agua y vapor de solvente, humo, pequeñas partículas de materia orgánica y electricidad estática causada por partículas cargadas unidas a la contaminación de PCBA.

En segundo lugar, el daño de la contaminación

La contaminación puede causar directa o indirectamente riesgos potenciales de PCBA, tales como:

1, el ácido orgánico en el residuo puede causar corrosión a PCBA;

2, el residuo del ion en el proceso de potencia, debido a la diferencia de potencial entre la soldadura de la junta causada por electromigración, la falla del cortocircuito del producto;

3, el residuo afecta el efecto de recubrimiento;

4, después de los cambios de temperatura ambiente y el tiempo, la aparición de grietas de revestimiento, la piel de Alice, que causan problemas de fiabilidad.

En tercer lugar, la causa típica de la falla de PCBA causada por la contaminación

1, corrosión

El ensamblaje de PCBA es el uso de sustrato de hierro al final de la parte inferior de los componentes del pie, sustrato de hierro debido a la falta de soldadura en el extremo de la cubierta, en los iones halógenos y la corrosión por humedad produce rápidamente Fe3 +, por lo que el tablero rojo.

Además, en el ambiente húmedo, los contaminantes con iones ácidos también pueden dañar directamente el alambre de cobre, las juntas de soldadura y los componentes, lo que puede provocar la falla del circuito.

2, electromigración Si existe la contaminación de iones de superficie PCBA, propenso al fenómeno de electromigración, la aparición de metal ionizado para el movimiento del electrodo opuesto, y en el reverso para restaurar el metal original y el fenómeno dendrítico llamado distribución dendrítica (dendritas, dendritas, bigotes de estaño ), el crecimiento dendrítico puede causar un cortocircuito local.

3, contacto eléctrico malo

En el proceso de ensamblaje de PCBA, algunas resinas como residuos de colofonia a menudo contaminan los dedos dorados u otros conectores, la PCBA funciona en climas cálidos o calientes, el residuo producirá pegajosidad, fácil adsorción de polvo o impurezas, causando aumento de la resistencia de contacto Grande o incluso abierto al fracaso. La presencia de corrosión en la capa de níquel de la superficie de PCB y la presencia de una capa rica en fósforo en la superficie de la capa de níquel reduce la fuerza de unión mecánica entre la junta de soldadura y la almohadilla, y se agrieta cuando se aplica la tensión normal , lo que resulta en una falla de contacto de punto.

En cuarto lugar, la necesidad de limpieza

1, apariencia y requisitos de rendimiento eléctrico

Contaminantes PCBA el efecto más intuitivo es la aparición de PCBA, si se coloca en un entorno o uso de alta temperatura y humedad, puede haber un fenómeno de absorción de humedad residual. Debido a la gran cantidad de componentes en el uso de chips sin plomo, micro-BGA, paquete de escala de chip (CSP) y 01005, los componentes y la placa de circuito entre la densidad de ensamblaje, miniaturización y estrecha también están creciendo. Si el haluro está oculto debajo del componente, la limpieza local puede causar consecuencias catastróficas debido a la liberación del haluro.

2, tres necesidades de pintura antipintura

Antes del recubrimiento de la superficie, ningún residuo de resina que haya sido lavado puede causar que la capa protectora se deslamine o se agriete; el residuo del agente activo puede provocar la migración electroquímica por debajo del recubrimiento, lo que da como resultado la falla de la protección contra ruptura del recubrimiento. Los estudios han demostrado que la adhesión del revestimiento al 50% se puede aumentar mediante la limpieza.

3, ninguna limpieza también necesita limpiar

De acuerdo con las normas actuales, el término "no limpiar" significa que los restos de la placa de circuito están a salvo desde el punto de vista químico y no tienen ningún efecto en la línea de producción de la placa de circuito y pueden dejarse en la placa de circuito. Detección de corrosión, SIR, electromigración Existen otros medios especializados de detección que se utilizan principalmente para determinar el contenido de halógeno / haluro, y luego determinan la limpieza del conjunto una vez completada la seguridad del conjunto.

Sin embargo, incluso si se utiliza un flujo de limpieza de baja limpieza libre de sólidos, habrá más o menos residuos, para productos de alta confiabilidad en términos de la placa de circuito no se permite ningún residuo o contaminantes. Para aplicaciones militares, incluso el conjunto electrónico desechable debe limpiarse.

En quinto lugar, los requisitos de limpieza

Los fabricantes de productos electrónicos se enfrentan al grado de limpieza requerido para producir hardware confiable. "Lo suficientemente limpio como para estar lo suficientemente limpio", el problema para cada vez más cables y líneas estrechos para traer más desafíos. La limpieza aceptable en un campo de la industria (como un juguete después de una soldadura con onda SMT) puede ser inaceptable para otras áreas (como el embalaje de chips).

Muchos especialistas en embarcaciones pueden no estar al tanto de la limpieza, el desafío todavía existe en el caso de algunos o algunos de los problemas de fiabilidad a largo plazo asociados con el residuo, o si se determina el impacto funcional del residuo en el hardware.

Necesita considerar los siguientes factores:

1, el uso terminal del medio ambiente (aeroespacial, médico, militar, automotriz, tecnología de la información, etc.)

2, ciclo de diseño / servicio del producto (90 días, 3 años, 20 años, 50 años, vida útil de +1 días)

3, la tecnología involucrada (alta frecuencia, alta impedancia, fuente de alimentación)

4, el fracaso del fenómeno y la definición de los productos del terminal 1,2,3 nivel correspondiente al producto (por ejemplo: teléfono móvil, regulador de la frecuencia cardíaca).


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