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Problemas y soluciones de sustrato en el mecanizado de PCBA
Sep 28, 2017

Problemas y soluciones de sustrato en el mecanizado de PCBA

El procesamiento de PCBA en el proceso del sustrato puede tener los siguientes problemas:

Primero, una variedad de problemas de soldadura Síntoma: las juntas de soldadura fría o las juntas de soldadura tienen orificios de voladura.

Método de inspección: antes de soldar y sumergir la soldadura después de que el agujero se analiza a menudo para encontrar el lugar donde está el estrés por el cobre, además, las materias primas para la inspección de la alimentación.

razón posible:

Los orificios de voladura o las juntas de soldadura fría se ven después de las operaciones de soldadura. En muchos casos, un pobre recubrimiento de cobre seguido de una expansión durante la operación de soldadura, resultando en agujeros o voladuras en las paredes de los agujeros metalizados. Si esto se genera durante el proceso húmedo, los componentes volátiles absorbidos se cubren con el recubrimiento y luego se expulsan del calentamiento por soldadura fuerte, lo que crea un pico u orificio de voladura.

Solución:

Intenta eliminar el estrés de cobre. La expansión del laminado en el eje z o en la dirección del espesor generalmente está relacionada con el material. Puede causar que el agujero metálico se rompa. Discuta con los fabricantes de laminados para obtener la expansión del eje Z de materiales más pequeños.

Segundo, el problema de la resistencia de adherencia. Síntoma: En el proceso de operación de soldadura por inmersión, la separación de la almohadilla y el cable.

Método de inspección: en la inspección de la alimentación, la prueba completa, y controle cuidadosamente todo el proceso húmedo.

razón posible:

1. La limpieza o separación del alambre durante el procesamiento puede deberse a una solución de electrodeposición, erosión del solvente o estrés de cobre durante las operaciones de electrodeposición.

2. Perforar, taladrar o perforar hará que la parte de la almohadilla se desacople, lo que se hará evidente en la operación de metalización del orificio.

3. Durante la soldadura por ola o las operaciones manuales de soldadura, las toallitas o los cables generalmente se desenganchan debido a una soldadura inadecuada o a una temperatura excesiva. Algunas veces, debido a que la placa de unión original no es buena o la resistencia al desencofrado térmico no es alta, resulta en una almohadilla o alambre.

4. A veces, el cableado impreso de la placa de circuito impreso hace que la almohadilla o el cable se desenganchen en el mismo lugar.

5. Durante la operación de soldadura, el calor de retención de la retención del componente hace que la almohadilla se desacople.

Solución:

1, al fabricante de laminados, una lista completa de los solventes y las soluciones utilizadas, incluido el tiempo de procesamiento y la temperatura para cada paso. Analice si el proceso de recubrimiento se ha producido con tensión de cobre y un choque térmico excesivo.

2, y sinceramente seguir el empuje de los métodos de procesamiento mecánico. El agujero de metal a menudo se analiza, puede controlar este problema.

3, la mayor parte del desacoplamiento de la almohadilla o del cable se debe a todo el operador debido a estrictos requisitos. El control de temperatura del baño de soldadura falla o prolonga el tiempo de residencia en el baño de soldadura. En la operación de soldadura manual, la desconexión de la pastilla se debe al uso de galvanoplastia indebida de ferrocromo y la falta de capacitación profesional. Ahora algunos fabricantes de laminados, utilizados para soldaduras rigurosas, han creado laminados con altos niveles de resistencia al pelado a altas temperaturas.

4, si la placa de circuito impreso causada por el diseño del desprendimiento, se produjo en el mismo lugar en cada placa; entonces la PCB debe ser rediseñada. A menudo, esto sucede en las esquinas gruesas de la lámina de cobre gruesa o cables. A veces, los cables largos también ocurrirán este fenómeno; esto es porque el coeficiente de expansión térmica de diferentes razones.

5, tiempo de procesamiento de PCBA. En condiciones normales, retire los componentes pesados ​​de toda la placa de circuito impreso o después de la operación de soldadura por inmersión. Por lo general, con una baja potencia del soldador soldando cuidadosamente, que en comparación con la soldadura por inmersión del componente, la duración del calor del material del sustrato es más corta.

En tercer lugar, el tamaño de los cambios excesivos en el fenómeno de los signos: después de procesar o soldar el tamaño del sustrato más allá de la tolerancia o no se puede alinear.

Método de inspección: en el proceso de control de calidad completo.

razón posible:

1. La dirección de la textura del material basado en papel no se nota, y la expansión hacia adelante es aproximadamente la mitad de la dirección transversal. Y el sustrato no puede restaurarse a su tamaño original después del enfriamiento.

2. Si la tensión local en el laminado no se libera, puede causar cambios dimensionales irregulares durante el procesamiento.

Solución:

1, preguntó a todo el personal de producción a menudo de acuerdo con la misma textura de la textura del material de la pizarra. Si el tamaño cambia más allá del rango permitido, considere cambiar el sustrato.

2. Póngase en contacto con el fabricante del laminado para obtener asesoramiento sobre cómo liberar el estrés del material antes del procesamiento.


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