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Proceso de impresión SMT y precauciones
Apr 27, 2018

1, la alineación de gráficos

El sustrato en la mesa de trabajo está alineado con la plantilla para que el patrón de tierra del sustrato coincida completamente con el patrón abierto de la malla de acero.

2, entrada de pasta de soldadura

Se coloca muy poca pasta de soldadura, lo que puede ocasionar un relleno deficiente e imprimir menos. Demasiada pasta de soldadura puede hacer que el esmalte de soldadura no se mueva. La pasta de soldadura no se puede raspar limpiamente, causando una mala liberación del molde; La pasta de soldadura durante mucho tiempo expuesta a la calidad del aire de la pasta de soldadura no es apropiada, la cantidad de pasta de soldadura a ∮h = 13-23 más apropiada.

En producción, el operador inspecciona la altura de la pasta de soldadura en el cable de acero cada media hora. Cada media hora, la pasta de soldadura que se encuentra fuera de la longitud de la escobilla de goma en la plantilla se mueve hacia el extremo frontal de la plantilla y la pasta de soldadura se distribuye uniformemente.


3, raspador y ángulo de la plantilla

Cuanto menor sea el ángulo entre el raspador y la plantilla, mayor será la presión hacia abajo, la facilidad para inyectar la pasta de soldadura en la malla, pero también es fácil hacer la pasta apretada en la parte inferior de la plantilla, haciendo que la pasta de soldadura adherirse. El ángulo entre el raspador y la plantilla generalmente es de 45-60 °. En la actualidad, la mayoría de las prensas automáticas y semiautomáticas usan 60 °.

4, presión de la cuchilla

La presión del enjugador también es un factor importante que afecta la calidad de impresión. La presión de la rasqueta se refiere a la profundidad a la que desciende la escobilla de goma, la presión es demasiado pequeña, la escobilla no se adhiere a la superficie de la plantilla y la presión excesivamente baja produce una capa de pasta de soldadura sobre la superficie de la plantilla. que puede causar fácilmente defectos de impresión, como impresión y adherencia.

5, espacio de impresión

El espacio de impresión es la distancia entre la plantilla y la PCB, que está relacionada con la cantidad de pasta de soldadura que queda en la PCB después de la impresión.

6, velocidad de impresión

Como la velocidad de la escobilla de goma es inversamente proporcional a la viscosidad del pegamento, la PCB tiene un paso estrecho, un patrón de alta densidad, y la velocidad es más lenta. Si la velocidad es demasiado rápida, el tiempo para que la escobilla pase a través de la abertura de la malla de acero es relativamente corta, y la pasta de soldadura no puede penetrar suficientemente en la abertura, lo que puede causar que la pasta de soldadura esté insuficientemente formada o falte marcas impresas . Existe una cierta relación entre la velocidad de impresión y la presión de la escobilla de goma. La velocidad y la presión ideales de la escobilla de goma deberían ser solo raspar la pasta de soldadura de la superficie de la plantilla.



7, malla de acero y velocidad de separación de PCB

Después de imprimir la pasta de soldadura, la velocidad instantánea a la que la plantilla sale de la PCB es la velocidad de separación, que está relacionada con los parámetros de la calidad de impresión. Es más importante en el tono estrecho, la impresión de alta densidad. El equipo de impresión avanzado tiene uno o más procesos de permanencia pequeños cuando la plantilla sale del patrón de soldadura de pasta, es decir, desmoldeo de múltiples etapas, de modo que se puede garantizar la mejor formación de la impresión.

8, modo de limpieza y frecuencia de limpieza

La contaminación de la plantilla es causada principalmente por el desbordamiento de la pasta de soldadura desde el borde de apertura. Si no se limpia a tiempo, contaminará la superficie de PCB. La pasta de soldadura residual alrededor de la abertura de la malla de acero se endurecerá y, en casos severos, taponará la abertura de la malla de acero.

Limpiar la parte inferior de la red de acero también es un factor que garantiza la calidad de impresión. El modo de limpieza y la frecuencia de limpieza deben determinarse de acuerdo con las condiciones, tales como la pasta de soldadura, el material de la plantilla, el grosor y el tamaño de la abertura.

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