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¿Cuáles son los principios básicos del diseño de fabricación de PCBA?
Jun 02, 2018

1. Componentes de ensamblaje de superficie y componentes de crimpado, tiene un buen proceso. Ensamblaje de superficie preferido y componentes de crimpado


Los componentes prensados son principalmente conectores multipolo. Este tipo de paquete también tiene una buena procesabilidad y fiabilidad de conexión, y también es una categoría preferida.


Con el desarrollo de la tecnología de empaquetamiento de componentes, la gran mayoría de los componentes se pueden adquirir para las categorías de paquetes de soldadura por reflujo, incluidos los componentes enchufables que se pueden utilizar para la soldadura por reflujo a través del orificio. Si el diseño puede lograr el ensamblaje completo de la superficie, mejorará en gran medida la eficiencia y la calidad del ensamblaje.

2. Como un ensamblaje de PCBA, considere las dimensiones del paquete y el paso de pin como un todo

El mayor impacto en la procesabilidad de toda la placa es el tamaño del paquete y el espaciado entre pasadores. Bajo la premisa de seleccionar los componentes del ensamblaje de superficie, es necesario seleccionar un grupo de PCB con procesabilidad similar o un cierto grosor del cliché para la impresión de pasta de soldadura para PCB de tamaño específico y densidad de ensamblaje. Por ejemplo, la placa del teléfono móvil, el paquete seleccionado es adecuado para la impresión de pasta de soldadura con una plantilla de 0,1 mm de espesor.

3. Acortar la ruta del proceso

Cuanto más corta es la ruta del proceso, mayor es la eficiencia de producción y más confiable es la calidad. El diseño de ruta de proceso preferido es:

(1) soldadura por reflujo a una cara;

(2) soldadura por reflujo a doble cara;

(3) soldadura por reflujo a doble cara + soldadura por ola;

(4) soldadura por reflujo a doble cara + soldadura por ola selectiva;

(5) soldadura de reflujo de doble cara + soldadura manual.

4 Considere el diseño de almohadillas, máscaras de soldadura y ventanas de plantilla, máscaras de soldadura y diseño de ventana de estarcido para determinar la cantidad real de pasta de soldadura dispensada y el proceso de formación de la junta de soldadura. La coordinación del diseño de las almohadillas de soldadura, las máscaras de soldadura y las plantillas tiene un gran efecto en la mejora de la velocidad de soldadura.

5. optimizar el diseño de los componentes

El diseño del diseño de los componentes se refiere principalmente a la disposición y orientación de los componentes. La disposición de los componentes debe cumplir los requisitos del proceso de soldadura. El diseño científico y razonable puede reducir el uso de juntas y herramientas de soldadura defectuosas, y puede optimizar el diseño de las plantillas.

Procesamiento de PCBA

6. Casos de investigación mejoran las reglas de diseño

Las reglas de diseño de fabricación se derivan de la práctica de producción. La optimización continua y la mejora de las reglas de diseño basadas en fallas de ensamblaje omnipresentes o casos de falla son de gran importancia para mejorar el diseño de fabricación.


7. Centrarse en BGA, condensadores de chip y cristales

BGA, condensadores de chip y osciladores de cristal son componentes típicos sensibles al estrés. Se debe evitar la colocación tanto como sea posible cuando los PCB se colocan en lugares donde los PCB son propensos a la deformación de flexión en la soldadura, el montaje, la rotación del taller, el transporte y el uso.

8. Enfócate en el nuevo paquete

El llamado nuevo paquete no significa exactamente el paquete que es nuevo en el mercado, sino que se refiere a los paquetes que no tienen experiencia en su propia empresa. Para el nuevo líder del paquete, se debe realizar una pequeña verificación del proceso por lotes. Poder usarlo no significa que puedas usarlo. El requisito previo para el uso debe ser realizar experimentos, comprender las características del proceso y el espectro de problemas, y dominar las contramedidas.

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