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¿Qué es el ensamblaje de Pcb?
Nov 27, 2017

·          ¿Qué es el ensamblaje de pcb?

En el ensamblaje, la placa vacía se rellena (o "rellena") con componentes electrónicos para formar un ensamble de circuito impreso funcional (PCA), algunas veces llamado "ensamble de placa de circuito impreso" (PCBA). [35] [36] En tecnología de agujero pasante , los cables de componente se insertan en agujeros rodeados por almohadillas conductoras; los agujeros mantienen los componentes en su lugar. En la tecnología de montaje en superficie (SMT), el componente se coloca en la PCB de modo que las patillas se alineen con las almohadillas conductoras o aterricen en las superficies de la PCB; pasta de soldadura, que se aplicó previamente a las almohadillas, mantiene los componentes en su lugar; si los componentes de montaje superficial se aplican a ambos lados de la placa, los componentes del lado inferior se pegan a la placa. Tanto en el orificio pasante como en el montaje de superficie, los componentes se sueldan .

Hay una variedad de técnicas de soldadura usadas para unir componentes a una PCB. La producción de alto volumen generalmente se realiza con una "máquina de colocación y colocación " o máquina de colocación SMT y hornos de reflujo o soldadura a granel , pero los técnicos calificados pueden soldar piezas muy pequeñas (por ejemplo 0201 paquetes que son 0.02 pulg. Por 0.01 pulg. ) [37] a mano bajo un microscopio , usando pinzas y un soldador de punta fina para prototipos de pequeño volumen. Algunas partes no se pueden soldar a mano, como los paquetes BGA .

Con frecuencia, la construcción con orificio pasante y montaje superficial debe combinarse en un solo ensamblaje porque algunos componentes necesarios están disponibles solo en paquetes de montaje en superficie, mientras que otros están disponibles solo en paquetes de orificios pasantes. Otra razón para utilizar ambos métodos es que el montaje con orificio pasante puede proporcionar la resistencia necesaria para los componentes que pueden soportar estrés físico, mientras que los componentes que se espera que permanezcan intactos ocuparán menos espacio utilizando técnicas de montaje en superficie. Para una mayor comparación, vea la página SMT .

Después de que se haya rellenado el tablero, se puede probar de varias formas:

·          Mientras el poder está apagado, inspección visual , inspección óptica automatizada . Las pautas de JEDEC para la colocación, soldadura e inspección de componentes de PCB se usan comúnmente para mantener el control de calidad en esta etapa de fabricación de PCB.

·          Mientras el poder está apagado, análisis de firma analógica , prueba de apagado .

·          Mientras está encendido, prueba en el circuito , donde se pueden realizar mediciones físicas (por ejemplo, voltaje).

·          Mientras el poder está encendido, prueba de funcionamiento , simplemente comprobando si el PCB hace para lo que fue diseñado.

Para facilitar estas pruebas, los PCB pueden diseñarse con almohadillas adicionales para hacer conexiones temporales. Algunas veces estas almohadillas deben estar aisladas con resistencias. La prueba en circuito también puede ejercer características de prueba de exploración de límites de algunos componentes. Los sistemas de prueba en circuito también se pueden usar para programar componentes de memoria no volátil en la placa.

En la prueba de escaneo de límites, los circuitos de prueba integrados en varios circuitos integrados en la placa forman conexiones temporales entre las trazas de PCB para probar que los circuitos integrados están montados correctamente. Las pruebas de escaneo de límites requieren que todos los circuitos integrados que se probarán usen un procedimiento de configuración de prueba estándar, el más común es el estándar del grupo de acción conjunta ( JTAG ). La arquitectura de prueba JTAG proporciona un medio para probar interconexiones entre circuitos integrados en una placa sin usar sondas de prueba física. Los vendedores de herramientas JTAG proporcionan varios tipos de estímulos y sofisticados algoritmos, no solo para detectar las redes defectuosas, sino también para aislar las fallas en redes, dispositivos y pines específicos. [38]

Cuando las tablas no pasan la prueba, los técnicos pueden desoldar y reemplazar los componentes que fallaron, una tarea conocida como retrabajo .